热处理油热氧化安定性测定仪的工作原理

热处理油热氧化安定性测定仪的核心工作逻辑，是模拟热处理油在实际高温、有氧工况下的氧化环境，通过加速氧化试验，测定油品氧化后的性能变化，以此评价其热氧化安定性，具体工作原理可分为以下几个关键步骤，且整体流程需符合国家标准（如 SH/T 0219《热处理油热氧化安定性测定法》）要求：

模拟实际工况的环境构建仪器会先将一定量的试样热处理油装入特制的氧化玻璃管中，同时加入规定材质和规格的金属催化剂（如铜片、铁片，模拟工件加工过程中金属对油品氧化的催化作用）。随后将氧化管放入恒温加热浴槽，通过温控系统将浴槽温度精准控制在试验设定温度（通常为 160℃或根据标准调整），模拟热处理油在淬火、回火时的高温工作状态。

加速氧化反应的气体通入为模拟油品与空气接触的氧化条件，仪器会通过气体流量计，以恒定流速向试样油中持续通入干燥的空气或氧气。气流的持续搅拌既能保证氧气与油品充分接触，又能加速氧化反应的进程，将实际工况下数百小时的氧化过程，缩短至数十小时的实验室加速试验周期。

氧化反应的过程控制在整个试验周期内，仪器的温控系统会实时监测并维持浴槽温度的稳定性，确保不同批次试样的试验条件一致；同时，部分机型会配备搅拌装置，保证试样油受热均匀，避免局部过热导致的试验误差。

氧化后试样的指标检测试验结束后，需停止加热和通气，待试样冷却至室温，对氧化后的油品进行两项核心指标检测，以此判定热氧化安定性：

沉淀物含量测定：将氧化后的油样通过滤纸过滤，称量滤纸上的沉淀物质量，计算沉淀物占试样油的质量分数，沉淀物越多，说明油品氧化安定性越差。

酸值测定：采用酸碱滴定法，测定氧化后油样的酸值变化。油品氧化会生成有机酸等酸性物质，酸值增幅越大，代表氧化劣化程度越严重。

简单来说，该仪器就是通过 **“高温恒温 + 强制通氧 + 金属催化" 的组合条件，加速油品氧化，再通过检测氧化产物的关键指标，量化评价热处理油的抗氧化能力