一、样品引入系统
进样器：分为液体进样器（注射器式 / 蠕动泵式）和固体进样器（舟式进样装置），液体进样器精准控制进样体积（通常 1-50μL），固体进样器可承载粉末、颗粒状样品。
定量装置：多为高精度计量泵或定量管，保证每次进样量一致，误差控制在 ±0.5% 以内，是检测结果准确性的基础。
样品预处理组件（可选）：针对复杂基质样品，含过滤装置（去除颗粒物）、稀释模块（高浓度样品稀释），避免堵塞管路或影响反应。
样品管路：采用惰性材料（PTFE 或石英材质），防止样品吸附或与管路发生反应，确保样品无损失传输。
二、反应系统
裂解炉：核心为石英裂解管，炉体分多温区（通常 600-1100℃可调），通过高温氧化将样品中的氮元素转化为一氧化氮（NO）。
氧化剂供给装置：核心是臭氧发生器，将氧气转化为高浓度臭氧（O₃），臭氧与一氧化氮发生化学发光反应（NO + O₃ → NO₂* + O₂），生成激发态二氧化氮（NO₂*）。
反应室：密封式石英腔体，提供反应空间，内壁经过惰性处理，减少光吸收和干扰，保证发光反应稳定进行。
载气 / 辅助气通路：载气（常用高纯氩气）携带样品进入裂解炉，辅助气（高纯氧气）提供氧化环境，通路含流量控制器（MFC），精准控制气体流速（载气 50-200mL/min，辅助气 100-300mL/min）。
三、检测系统
光电倍增管（PMT）：核心检测部件，捕捉激发态 NO₂* 跃迁释放的光子（波长 600-800nm），将光信号转化为微弱电信号，响应时间≤1μs。
信号放大器：将光电倍增管输出的微弱电信号放大（放大倍数 10³-10⁶倍），避免信号衰减，确保检测灵敏度。
信号采集模块：采用高速 A/D 转换器（采样频率≥100Hz），将放大后的模拟电信号转化为数字信号，传输至数据处理系统。
光学滤镜：位于反应室与光电倍增管之间，过滤干扰波长的光线，仅允许目标波长光子通过，提高检测特异性。
四、数据处理系统
硬件控制模块：嵌入式微处理器或工业计算机，控制进样、炉温、气路流量、检测时序等参数，实现自动化运行。
专用分析软件：具备数据接收、处理、存储、输出功能，可绘制发光强度 - 时间曲线，通过峰面积定量计算氮含量，支持数据导出（Excel/CSV 格式）和历史数据查询。
显示与操作界面：触摸屏或计算机显示屏，实时显示仪器运行状态（温度、流量、信号强度）、检测结果，支持参数设置和手动操作。
标准曲线校准模块：内置校准程序，可通过标准样品（如邻苯二甲酸二丁酯、硝酸钾标准溶液）建立峰面积与氮含量的线性关系，校准系数 R²≥0.999。
五、辅助系统
气路辅助装置：含气体过滤器（去除水分、油污、颗粒物）、稳压阀（控制气体压力 0.2-0.5MPa）、流量计，保证载气和辅助气纯度与稳定性。
温控系统：除裂解炉温区控制外，含反应室恒温装置（室温 ±2℃）、光电倍增管恒温模块（25℃±1℃），避免温度波动影响检测精度。
电源系统：交流稳压电源（输入 220V±10%，50Hz），提供稳定供电，含过载保护、短路保护功能。
安全保护模块：过温报警（炉温超设定值 ±50℃时自动断电）、气体泄漏检测（通过传感器监测，泄漏时自动切断气路并报警）、高压保护（针对臭氧发生器和光电倍增管）。
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